彈簧加工技術(shù)的發(fā)展
目前,機(jī)械彈簧的加工設(shè)備和加工生產(chǎn)線向著數(shù)控(NC)和計(jì)算機(jī)控制(CNC)化的深度和廣度發(fā)展。但隨著彈簧材料和幾何新狀的變化,加工工藝亦有發(fā)展。
1)變彈簧外徑、變節(jié)距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實(shí)現(xiàn)了無模塑性加工。自三變彈簧開發(fā)以來,一直采用錐形鋼棒在數(shù)控車床上卷繞加工,但成品率和價(jià)格均不理想?,F(xiàn)改為加熱狀態(tài)下通過卷簧機(jī),控制軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,并用加工余熱進(jìn)行淬火。
2)中空穩(wěn)定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。
3)扭桿采用高純度的45鋼,經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。
4)電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的片彈簧基本上采用沖壓和自動(dòng)彎曲加工成形。目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)。
?。?)彈簧的冷成形工藝
1)冷成形工藝一次性自動(dòng)化能力。冷成形機(jī)目前已發(fā)展到12爪。在(0.3~14)mm范圍內(nèi)的鋼絲,基本上在8爪成形機(jī)能一次成形。目前成形工藝設(shè)備的發(fā)展方向:①提高成形速度,主要發(fā)展趨勢(shì)是提高設(shè)備的成形速度,即生產(chǎn)效率;②通過提高設(shè)備零件的精密性和強(qiáng)化熱處理效果來提高設(shè)備耐久性;③增加長度傳感器和激光測(cè)距儀,給CNC成形機(jī)進(jìn)行自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程。
2)冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機(jī),最大規(guī)格可達(dá)20mm,=2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。
(2)彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度能力。目前我國在(9~25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī),最大速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)國家相比之下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機(jī),因此形狀控制少三個(gè)方向作用,精度差;而且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu),所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。